數控鋼筋彎曲中心生產,指的是通過數控技術和相關設備,對鋼筋進行精準、高能效彎曲加工的生產過程。這一過程主要依賴于數控鋼筋彎曲中心這一智能化鋼筋加工設備,該設備通過顯示屏數字化控制,結合伺服電機和精度計米器等部件,實現對鋼筋的自動彎曲加工,對于提升工程建設質量和效率具有重要意義。
數控鋼筋彎曲中心設備概述:
數控鋼筋彎曲中心,又稱大型鋼筋彎曲機、二機頭彎曲機、數控二機頭彎箍機等,是一種專門用于彎曲直徑較大的鋼筋的智能化設備。它廣泛應用于房建、橋梁、隧道、高速、高鐵等國家大型工程中,滿足各種復雜的鋼筋彎曲需求。
數控鋼筋彎曲中心生產工藝流程:
1、上料與固定:首先將主筋放在主筋料架上,將需要進行盤筋的鋼筋放置在箍筋料架上。隨后,通過分料盤將主筋穿過固定盤到移動盤中,并進行相關的固定操作。
2、焊接與纏繞:將箍筋和主筋交叉焊接固定,箍筋并排連續繞兩圈后,再將其與主筋焊接牢固。之后,兩個盤同時進行旋轉,使鋼筋連續在主筋上纏繞并進行焊接,同時移動盤開始進行緩慢的移動。
3、切斷與分離:在鋼筋并排纏繞兩圈并焊接牢固后,切斷箍筋。隨后,移動鋼筋籠,使其與固定盤和移動盤分離,完成松筋操作,即松開固定主筋和移動盤的螺栓。
4、歸位與準備:降下數控鋼筋彎曲中心的支撐架并歸位,將移動盤歸位,然后開始準備下一個鋼筋籠的生產。
數控鋼筋彎曲中心技術特點與優勢:
1、智能化控制:采用PLC、觸摸屏、伺服電機系統和變頻系統,實現數字化控制,操作簡便快捷。
2、加工精度高:通過精密的伺服電機和計米器控制,確保鋼筋彎曲的精度和一致性。
3、生產效率高:生產效率高,平均每日加工量可達數千根,可大幅度替代人工,降低勞動強度。
4、多功能性:支持多種圖形預設和現場繪制,滿足復雜多變的鋼筋彎曲需求。
5、節能環保:設備噪音小、能耗低,符合現代綠色生產的要求。