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鋸切套絲打磨生產線就是為解決套絲搭接問題而特別設計的一種智能化數控鋼筋加工設備，今天小編就帶著大家詳細了解鋸切套絲打磨生產線是如何解決套絲搭接問題的。
數看鋼筋鋸切套絲打磨生產線是一種由PLC控制的實現自動鋼筋鋸切、套絲、打磨、鐓粗等工藝流程為一體的智能化鋼筋加工設備。它主要的作用就是把鋼筋切斷，然后套出絲來的一種鋼筋加工設備。主要應用于高速、高鐵、橋梁隧道等或者大型鋼筋廠。

鋸切套絲打磨生產線是主要針對棒材鋼筋頭螺紋加工的全自動一體化設備。能根據需要自動完成鋼筋端部螺紋加工，并在制作小徑鋼筋時通過墩粗法使鋼筋頭變粗，從而使加工后的鋼筋螺紋直徑連接強度提高。在同時完成套絲工藝之后，可以對鋼筋端部不平的部分進行打磨處理。鋸切套絲打磨生產線廣泛應用于建筑、公路等行業，適用于各種無長度、無規格的鋼筋套絲加工。

鋸切套絲打磨生產線的加工工序：首先對原料鋼筋進行了尺鋸切，在屏上設定了需要鋸切鋼筋的長度，原料鋼筋用行吊放入原料放料架待鋸切。原料鋼筋工手工將鋼筋撥入料軌，鋼筋自動送到鋸床進行鋸切。原料鋼筋在鋸床部位鋸切到指定長度后，再由運料軌道將其運往鋸切好的半成品倉庫，等待套絲。

鋸切套絲打磨生產線的生產過程演示：

1、將鋼筋調運到鋼筋上料傳送架

2、主界面設置參數，啟動自動功能，設備進入自動工作狀態。

3、鋼筋，由進料軌道，經過鋸床，自動鋸切到相應的長度，送達到出料軌道。

4、鋼筋由自動翻料裝置，翻轉和傳送至套絲工位，完成自動套絲。

5、自動打磨套絲后的鋼筋將自動傳送至打磨工位，完成自動打磨。

6、成品入庫打磨后的鋼筋將自動傳送至成品料倉，等待周轉運輸。

鋸切套絲打磨生產線的特點是鋼筋套絲實現自動化，減少勞動力、節約場地、減少人工的同事還能提高效率、保證質量、操作簡單，標準化程度高。是一種高自動化高性價比的鋼筋加工設備，如果平時鋼筋加工比較多使用該設備能節省不少資金。