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鋸切套絲打磨生產線是使用連線的方式，運用電動、氣動等系統把鋼筋鋸切、鋼筋套絲、鋼筋端頭打磨3道工序合理地連接在一起的一種自動化的生產線。下面介紹數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線工作過程。
數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線設備由原材料架、鋸前軌道、鋸床、鋸后軌道、鋼筋平鋪架、套絲軌道、套絲機、打磨軌道、打磨機、成品架等部分構成。實現了一個工人操作整臺設備完成3道加工工序。大量節省了人力物力。該設備的加工效率在每8個小時800-1000個鋼筋端頭左右。使用該設備可以把原材料鋼筋一次性處理成兩端套絲完畢，毛刺打磨完畢的鋼筋籠主筋。

數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線生產過程：

1、將原材鋼筋吊運至放料架上，手動將鋼筋撥送至鋼筋傳輸架

2、電控系統設置鋼筋加工參數，機器將自動定尺鋼筋長度，鋸床下降切割

3、將鋸切好的鋼筋翻運至鋼筋承料臺

4、鋼筋逐根翻料至滾絲料架，自動傳輸滾絲

5、兩頭自動滾絲好的鋼筋逐一自動傳送至打磨機構料架進行鋼筋打磨。

6、鋼筋成品自動儲存至成品料倉。

數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線是處理鋼筋套絲搭接的一種智能化設備，隨著科技的發展，逐漸取代了以往的人工操作。以上是小編針對該設備的工作過程給大家進行的介紹，希望能幫助大家更好的了解。