鋼筋絲頭原來是這樣加工出來的-鋼筋套絲機
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準備施工機具:鋼筋套絲機、扭力扳手、塞規、環規。
1、鋼筋套絲機加工前的準備
1)按要求接好鋼筋套絲機的電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 、50Hz的交流電源,為保證人身安全必須使用帶漏電保護功能的自動開關。
2)力優滾絲機冷卻液箱中,加易溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)。
2、滾絲機空車試轉
1)接通電源。檢查冷卻水泵工作是否正常。
2)操作按鈕,檢查電器控制系統工作是否正常。
3、鋼筋滾絲機加工前的調整
1)根據所加工鋼筋的直徑,調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一:
2)滾絲輪與加工直徑相適應后,將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭中心,調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸,抽出對刀棒,擰緊螺釘,壓緊齒圈,使之不得移動。
3)根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。
4)根據所加工鋼筋規格,調整壓塊的位置,保證滾軋。
4、鋼筋工件裝夾
將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。
5、鋼筋套絲機的操作過程
1)接通電源,打開冷卻水閥門,按下正轉起動按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,自動退刀。
2)當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
3)用環規檢查螺紋長度,誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
4)滾軋反絲時,先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置。
5)滾軋反絲時,按下反轉起動按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。自動退刀。
6、滾絲機刀具重磨與更換
1)剝肋刀切削一定數量鋼筋,刀刃會變鈍,此時應將
剝肋刀拆下,將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴禁磨刀刃頂面),安裝后即可重新使用。
2)剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時,可更換新刀片。
3)滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后,因磨損牙形損壞,不能滾軋出合格絲頭時,應該及時更換新滾絲輪。
使用鋼筋套絲機的絲頭加工:
1、鋼筋下料時,切口端面應與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直應調直后下料;不得用熱加工方法切斷鋼筋。
2、絲頭加工時,鋼筋操作平臺應水平且與加工機械軸心一致。應采用水溶性切削潤滑液;當氣溫低于0℃時,應摻入15%~20%亞硝酸鈉。不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。
3、鋼筋絲頭的螺紋應與連接套筒的螺紋相匹配,公差配合過盈配合、應符合GB/T197的要求。
4、在滾軋過程中,每加工10個絲頭要檢查一次絲頭尺寸及絲扣情況,發現偏差必須及時調整滾絲機。鋼筋的剝肋過程只允許進行一次,不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋,不合格的絲頭必須切掉重新加工。
5、絲頭加工完畢經檢驗合格后,應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒,防止裝卸、搬運或者砼施工過程中污染、損壞絲頭。根據鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套,保護套長度應比螺紋長10~20mm,且保護套一端應封閉。加工完成后的絲頭應按規格分類堆放整齊。