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鋼筋鋸切套絲打磨生產線是一種高效率自動化程度高的鋼筋加工設備，它主要的作用就是吧鋼筋切斷，然后套出絲來的一種鋼筋加工設備。那么數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線原理是怎樣的呢？
鋼筋鋸切套絲打磨生產線的特點是，鋼筋套絲實現自動化，減少勞動力、節約場地、減少人工的同事還能提高效率、保證質量、操作簡單，標準化程度高。是一種高自動化高性價比的鋼筋加工設備，如果平時鋼筋加工比較多使用該設備能節省不少資金。

數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線設備由原材料架、鋸前軌道、鋸床、鋸后軌道、鋼筋平鋪架、套絲軌道、套絲機、打磨軌道、打磨機、成品架等部分構成。實現了一個工人操作整臺設備完成3道加工工序。大量節省了人力物力。該設備的加工效率在每8個小時800-1000個鋼筋端頭左右。使用該設備可以把原材料鋼筋一次性處理成兩端套絲完畢，毛刺打磨完畢的鋼筋籠主筋。

數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線原理：數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線采用自動輸送平臺，采用160MM的無縫管，輸送輪數量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強，更穩固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號鋼，抗沖擊強。

上面介紹的是數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線原理及其相關內容，鋸切套絲打磨生產線是使用連線的方式，運用電動、氣動等系統把鋼筋鋸切、鋼筋套絲、鋼筋端頭打磨3道工序合理地連接在一起的一種自動化的生產線。