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在鋼筋籠的制作過程中，由于鋼筋籠對箍筋之間的間距要求比較高，所以為了控制好生產質量，很多人都紛紛采用自動化的數控鋼筋剪切生產線來完成鋼筋的大批量加工。相較與普通鋼筋制作設備，新型數控鋼筋剪切線加工速度快工質量也比較穩定。那么數控鋼筋剪切線操作步驟是怎樣的呢？
數控鋼筋剪切線加工流程：數控鋼筋剪切線在進行加工時首先是主筋上料，要預先將主筋下料，工人需要將吊裝好的鋼筋根據需要進行擺放整齊放置放料架上。隨后在電柜上輸入需要的長度，定位小車自動行走到指定位置進行剪切。

數控鋼筋剪切線操作步驟：

1、數控鋼筋剪切線的接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。

2、數控鋼筋剪切線啟動前，需要檢查和確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙，以免出現啟動故障。

3、數控鋼筋剪切線啟動后，需要先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，才可以繼續作業。

4、當數控鋼筋剪切線運轉不正常、有異常響聲或者切刀歪斜時，需要立即停機檢修。

5、數控鋼筋剪切線作業后，要切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

數控鋼筋剪切線可任意設置切斷長度并且能夠按照設置的任務類別連續工作，自動化程度高，大大降低勞動強度，全機配備橫向上料裝置，上料方便，輸送速度快，定尺精度高，比較適用于規格多、批量小的鋼筋剪切加工場合，采用大長度的刀片，可以同時切斷多跟鋼筋，采用三個定位擋板定尺，定位簡便準確，可任意定位長度?？伸`活傳送鋼筋，斜刀口設計，提高剪切能力，故障率低，定位速度快，效率高。