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鋸切套絲打磨生產線是使用連線的方式，運用電動、氣動等系統把鋼筋鋸切、鋼筋套絲、鋼筋端頭打磨3道工序合理地連接在一起的一種自動化的生產線。那么鋸切套絲打磨生產線使用流程是怎樣的呢？
鋸切套絲打磨生產線由原材料架、鋸前軌道、鋸床、鋸后軌道、鋼筋平鋪架、套絲軌道、套絲機、打磨軌道、打磨機、成品架等部分構成。實現了一個工人操作整臺設備完成3道加工工序。大量節省了人力物力。該設備的加工效率在每8個小時800-1000個鋼筋端頭左右。使用該設備可以把原材料鋼筋一次性處理成兩端套絲完畢，毛刺打磨完畢的鋼筋籠主筋。

鋸切套絲打磨生產線的使用流程：

1、將鋼筋調運到鋼筋上料傳送架。

2、主界面設置參數，啟動自動功能，設備進入自動工作狀態。

3、鋼筋，由進料軌道，經過鋸床，自動鋸切到相應的長度，送達到出料軌道。

4、鋼筋由自動翻料裝置，翻轉和傳送至套絲工位，完成自動套絲。

5、自動打磨套絲后的鋼筋將自動傳送至打磨工位，完成自動打磨。

6、成品入庫打磨后的鋼筋將自動傳送至成品料倉，等待周轉運輸。

因為鋸切套絲打磨生產線能夠大量節省人力，且避免了原始施工方式很多的風險隱患，所以深受路橋施工方的喜愛。目前鋸切套絲打磨生產線已經廣泛應用于高速公路、鐵路、橋梁、機場等大型項目建設，推動鋼筋行業向智能化方向快速發展。