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相比傳統人工加工方式，使用數控鋼筋剪切線加工生產鋼筋籠物料，無疑具有加工速度快、加工質量高等優點，但是由于鋼筋籠對箍筋之間的間距精度要求比較高，所以要想更好地控制生產質量，就需要掌握正確的數控鋼筋剪切線生產流程，下面就來給大家介紹下。
數控鋼筋剪切線是一種多功能的鋼筋加工設備，也是一種高效、自動化程度高的鋼筋加工設備，加入數控鋼筋鋸片打磨的生產線是自動化鋼筋切割、樹樁粗細、定線、打磨的設備，用這類設備加工鋼筋能減少勞動力，節約場地，加入數控鋼筋鋸片打磨粗紗的生產線可以在減少人手的同時提供效率，為平時鋼筋加工多使用該設備節省了不少成本。

數控鋼筋剪切線產品特點：剪切后輥道采用進口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高；液壓式剪切系統，故障率低，可靠性高，剪切能力強；多擋板設計，定位速度快，效率高；雙向收料機構，成品存放量提高一倍；配置套載，可大大提高材料的利用率。

數控鋼筋剪切線的生產流程：在進行加工時首先是主筋上料，要預先將主筋下料，工人需要將吊裝好的鋼筋根據需要進行擺放整齊放置放料架上。隨后在電柜上輸入需要的長度，定位小車自動行走到指定位置進行剪切。

在鋼筋籠的制作過程中，由于鋼筋籠對箍筋之間的間距要求比較高，所以為了控制好生產質量，很多人都紛紛采用自動化的數控鋼筋剪切生產線來完成鋼筋的大批量加工。相較于普通鋼筋制作設備，新型數控鋼筋剪切線加工速度快工質量也比較穩定。

數控鋼筋剪切線的生產流程介紹大致就是這樣，數控鋼筋剪切生產線可以任意設定切割長度，并且可以按照設定的任務劃分連續工作，自動化程度高，勞動強度大幅下降，全機配備了橫向下料裝置，便于下料。