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在鋼筋籠的制作過程中，由于鋼筋籠對箍筋之間的間距要求比較高，所以為了控制好生產質量，很多人都紛紛采用自動化的數控鋼筋剪切生產線來完成鋼筋的大批量加工。相較于普通鋼筋制作設備，新型數控鋼筋剪切線加工速度快工質量也比較穩定。下面做下數控鋼筋剪切線操作流程詳解介紹。
數控鋼筋剪切生產線是鋼筋切割設備，是大型鋼筋切斷機，是液壓式鋼筋切斷機，從棒材到成品都能一次完成，另外，數控鋼筋切割線還可以與數控鋼筋彎曲中心聯動制作裝置，這樣的設計可以大大節省人力，也降低勞動者的勞動強度，在這樣的數控鋼筋剪切線上切割鋼筋也是液壓式的，這種切割方式剪切力強，生產率高，生產率也高。

數控鋼筋剪切線操作流程詳解：數控鋼筋剪切線在進行加工時，首先將材料投入主筋，必須向主筋中投入材料，工作人員需要根據需要將懸掛的鋼筋整齊地排列放置在材料架上。然后輸入電氣機柜所需的長度，定位小車自動行駛到指定位置進行切割。

數控鋼筋剪切線在進行加工時首先是主筋上料，要預先將主筋下料，放到儲料架上，再就是盤筋上料，要將盤筋吊在放線架上。下面就是將主筋穿絲并要加緊，異味分料盤是多個分料盤組成的，所以它會同步旋轉。然后就可以將盤筋穿絲并且纏繞固定好了，弄好之后，就可以焊接成型了，焊接成型之后鋼筋籠和旋轉盤是分離的，然后將籠卸下，把移動盤復位就可以了。

數控鋼筋剪切線可以任意設定切割長度，并且可以按照設定的任務劃分連續工作，自動化程度高，勞動強度大幅下降，全機配備了橫向下料裝置，便于下料。開始數控鋼鋸鋼絲拋光線之前，要確認輸入電壓水平是否正確。